矿用风机分主通风机（地面风井）、局部通风机（井下掘进FBD/FBCD），井下高粉尘、潮湿、瓦斯环境，维修必须遵守防爆、停电闭锁规程。

一、振动超标（现场最频发）

现象：机体抖动、地脚螺栓反复松动、壳体共振，严重时叶片疲劳断裂

• 原因

1. 叶片积煤尘不均，叶轮动平衡失效；平衡块脱落

2. 轴承磨损、间隙过大；联轴器对中偏差（不同心）

3. 基础刚度不足、地脚螺栓松动、垫铁不实

4. 风机运行在不稳定工况区（喘振）

• 维修要点：清理叶轮积尘；做动平衡校正；重新找正联轴器；紧固地脚；避开喘振区运行

二、轴承发热、漏油

现象：轴承温度持续升高、密封部位甩油脂、异响

• 原因

1. 润滑脂加注过多/过少、油脂变质、型号不对

2. 轴承磨损、滚道点蚀；轴窜量超标

3. 油封/迷宫密封老化损坏，粉尘进入轴承腔

• 维修要点：更换轴承、清理旧油脂；更换密封件；控制注脂量；定期监测温度

三、风量/风压不足

现象：井下风量不够，负压偏低，瓦斯超限风险

• 原因

1. 风筒/法兰、机壳密封垫片破损，大面积漏风

2. 叶轮积煤、叶片磨损、叶片角度偏移

3. 风筒压扁、弯折、异物堵塞；风门调节不到位

4. 电机转速不足，电压偏低

• 维修要点：修补风筒、更换法兰密封垫；清理叶轮；校正叶片安装角；疏通管路

四、异常噪音

1. 摩擦声：叶片擦机壳（叶轮移位、机壳变形）

2. 轴承沙沙/咔咔声：轴承损坏、缺油

3. 气流轰鸣：喘振、涡流、风筒共振

4. 电机电磁噪音：缺相、电压不平衡

   维修：停机检查叶轮间隙；更换轴承；调整工况消除喘振；排查供电

五、电机及电气故障（防爆重点）

1. 电机过热、绝缘下降：井下潮湿煤尘，绕组受潮、绝缘老化，摇表测绝缘电阻偏低，易接地、短路

2. 启动困难、通电嗡嗡响不转：缺相、电压低、接线虚接、叶轮卡死、保护器跳闸

3. 频繁跳闸/保护误动作：过流、超温、漏电保护误触发；传感器漂移、线路干扰

4. 防爆失爆隐患（重大安全项）：接线盒喇叭口密封损坏、隔爆面锈蚀、螺栓缺失、电缆破损，维修时必须处理失爆点

• 维修：烘干绕组；紧固接线；检查三相电压；校验保护定值；修复隔爆面、更换密封圈

六、叶轮、叶片结构损伤（高危）

• 叶片腐蚀、磨损、裂纹、掉块、铆钉松动；轮毂锈蚀

• 风险：叶片断裂会打坏机壳、主轴，造成停风事故

• 维修：无损探伤检查裂纹；局部修补或更换叶片；维修后必须动平衡

七、调节与辅助系统故障

• 风门/调节叶片卡滞、执行机构失灵；压力、流量、温度传感器失真

• 冷却系统（水冷轴承）漏水、堵塞；润滑系统供油异常

• 双电源自动切换故障、PLC控制系统信号异常，主备机切换失败

八、密封、风筒系统问题（局扇尤为突出）

• 法兰垫片老化、机壳焊缝漏气；风筒接头漏风、破洞、吊挂不直

• 对旋局扇两级叶轮间隙变化，内部串风，效率大幅下降

维修通用注意事项

1. 井下检修严格执行停电、验电、闭锁、挂牌，瓦斯检测合格后方可开盖

2. 拆检后隔爆面防锈、涂密封膏，螺栓齐全紧固，杜绝失爆

3. 叶轮检修、叶片更换必须做动平衡

4. 检修后空载试运转，监测振动、温度、电流、噪声，留存检修记录